เครื่องย้ำท่อแรงดันสูง

เครื่องย้ำท่อแรงดันสูงเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตข้อต่อท่อไฮดรอลิค โดยการยึดปลอกขั้วต่อ ปลอกขั้วต่อ สายยาง และแกนด้านในของขั้วต่อจะรวมกันเป็นชุดประกอบขั้วต่อท่อไฮดรอลิก ในปัจจุบัน แรงกดหัวเข็มขัดของการออกแบบในประเทศและการผลิตหรือการเปลี่ยนแปลงของแรงกดนั้นพิจารณาจากประสบการณ์ การทดลอง การเปรียบเทียบ และวิธีการอื่นๆ ดังนั้นความจุของอุปกรณ์จึงมากเกินไป ปริมาตรและน้ำหนักมากเกินไป ตลอดจนข้อบกพร่องและข้อบกพร่องอื่นๆ ในกระบวนการจับยึด มีข้อบกพร่อง เช่น คุณภาพของการจับยึดไม่คงที่ ท่อหดมีประสิทธิภาพต่ำ และความล้าง่ายของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องย้ำหางปลาที่ได้รับการปรับปรุงไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดกำลังคน แต่ยังปรับปรุงคุณภาพการย้ำและประสิทธิภาพการหดตัวของท่ออีกด้วย
ระบบส่งกำลังและควบคุมไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงานหลักของคอมเพรสเซอร์ท่อ และกระบวนการบีบอัดของคอมเพรสเซอร์เกิดขึ้นได้จากระบบส่งกำลังและควบคุมไฮดรอลิก การออกแบบโครงสร้างเชิงกลและระบบควบคุมที่ดีขึ้นของคอมเพรสเซอร์ท่อแรงดันสูงแบบไฮดรอลิกที่มีอยู่สามารถลดโครงสร้างโดยรวมของคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมาก และพยายามทำให้ระบบส่งกำลังและการควบคุมไฮดรอลิกเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เครื่องอัดท่อแรงดันสูงแบบไฮดรอลิกที่ออกแบบในบทความนี้เป็นเครื่องจักรท่อชนิดหนึ่งที่ทำงานบนหลักการส่งกำลังแบบไฮดรอลิก โดยการควบคุมการขยายตัวของแกนลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิกแบบแทง ตัวเลื่อนกรวยด้านในจะถูกขับเคลื่อนให้หดตัวและคลายออก และรับรู้แรงดันของข้อต่อท่อแรงดันสูง

โครงสร้างแรงดันของชุดประกอบท่อโดยทั่วไปประกอบด้วยแจ็คเก็ตภูเขา ท่อ และท่อหลัก การรั่วของข้อต่อท่อหมายถึงการรั่วของสารเคลือบผิว ท่อ และส่วนต่อท่อแกนกลาง ดังนั้น บทความนี้จึงวิเคราะห์การเคลือบผิว ท่อ และส่วนเชื่อมต่อท่อแกน กล่าวคือ โครงสร้างของส่วนท้ายของท่อ หลักการพื้นฐานของการประกอบท่อแรงดันสูงคือการเสียรูปพลาสติกของแจ็คเก็ตภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ทำให้เกิดการยึดเกาะแน่นของชั้นยางของท่อและผนังด้านนอกของท่อแกน เพื่อให้ซีลสมบูรณ์ ของตัวกลางที่เป็นของเหลวในท่อ
(2) การออกแบบเครื่องย้ำท่อแรงดันสูง
x

ในการผลิตประกอบท่อยางจริงจะมีปัญหาที่ขั้นตอนเตรียมการก่อนเกิดปัญหานานเกินไป ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องทำการทดสอบแรงกดหลายครั้งและปรับตำแหน่งของสวิตช์จังหวะในระหว่างกระบวนการหัก ณ ที่จ่ายครั้งแรก จนกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกจะตรงตามข้อกำหนดหลังการหัก ณ ที่จ่าย และคุณภาพการบีบอัดบางอย่างก็รับประกันได้ยาก เนื่องจากขาดการวิจัยเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับปริมาณการบีบอัดในชุดประกอบท่อ จึงไม่สามารถกำหนดปริมาณการปรับที่แน่นอนได้เมื่อชุดประกอบท่อไม่สอดคล้องกับชุดประกอบมาตรฐาน
ความเค้นสัมผัสของซีลที่สำคัญสำหรับการประกอบท่อแต่ละชิ้นมีค่าที่แน่นอน เช่นเดียวกับการบีบอัดสัมพัทธ์ที่สำคัญ ในขั้นตอนการจีบประกอบท่อยาง ตราบใดที่ปริมาณการบีบอัดสัมพัทธ์ถึงปริมาณการบีบอัดสัมพัทธ์ที่สำคัญ กระบวนการย้ำสามารถควบคุมได้โดยตรงจากคุณภาพการเชื่อมต่อ ไม่จำเป็นต้องตรวจหาช่องว่างพอดีระหว่างเสื้อโค้ทกับวัสดุผสมเหล็ก/ยาง ในระหว่างขั้นตอนการบีบอัด สามารถตรวจจับปริมาณเชิงกลสี่ปริมาณได้ทางออนไลน์ ได้แก่ แรงอัดในแนวรัศมีของปลอกสูบ แรงขับของแกนลูกสูบ F แรงดันน้ำมันขาเข้าของกระบอกสูบ P และแรงอัดในแนวรัศมีของแกน S แรงขับของแกนลูกสูบสอดคล้องกับกฎการเปลี่ยนแปลงของแรงดันน้ำมัน และการเปลี่ยนรูปของรูในปลอกด้านในโดยทั่วไปไม่เกิน 10 ไมครอน ในระหว่างกระบวนการจับยึด ชุดประกอบมีการเคลื่อนตัวตามแนวแกนที่สัมพันธ์กับหัววัด ทำให้หัววัดเคลื่อนที่ในรูด้านในที่เรียบน้อยกว่า ดังนั้นจึงไม่สามารถวัดรูในเพื่อตรวจสอบกำลังอัดได้
ในระหว่างกระบวนการบีบอัดของท่อยางแรงดันสูงแบบไฮดรอลิก ค่าความดันจะแสดงค่าความลาดเอียงที่แตกต่างกันอย่างมาก ความเค้นสัมผัสระหว่างยางภายในและแกนข้อต่อเริ่มพัฒนา และสิ่งนี้เรียกว่าตำแหน่งของบริเวณลายเซ็นแรงดัน เนื่องจากความเค้นสัมผัสของซีลวิกฤตของการประกอบท่อแต่ละชิ้นเป็นค่าที่แน่นอน การกระจัดสัมพัทธ์ที่สอดคล้องกันจึงเป็นค่าที่แน่นอนเช่นกัน ค่าความเค้นสัมผัสของซีลวิกฤตสามารถกำหนดได้จากบริเวณลักษณะความดัน
เอกสารนี้ศึกษาหลักการของแคลมป์ท่อไฮดรอลิก, ออกแบบโครงสร้างทางกลของแคลมป์, วิเคราะห์สภาพการทำงานต่างๆ ของข้อต่อท่อในกระบวนการแคลมป์และการยึดข้อต่อท่อที่จำเป็นในกระบวนการแคลมป์, ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมต่อ ของการประกอบท่อแรงดันสูงและนำเสนอแนวคิดใหม่ในการทำกระบวนการจับยึดตามหลักการของเครื่องจักรพลาสติก ในเวลาเดียวกันบนพื้นฐานนี้มันเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการออกแบบระบบควบคุมคอมพิวเตอร์