กดตัวกรองไดอะแฟรม

ตัวกรองไดอะแฟรมมีข้อได้เปรียบของแรงดันการกดสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การบำรุงรักษาที่สะดวก ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และเป็นตัวเลือกแรกสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมโลหะ ก๊าซ การผลิตกระดาษ ถ่านโค้ก ยา อาหาร การผลิตเบียร์ เคมีชั้นดี และอุตสาหกรรมอื่นๆ .
แผ่นกรองไดอะแฟรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ ที่ต้องการการแยกของแข็งและของเหลว แท่นกดตัวกรองไดอะแฟรมถือเป็นทางเลือกในการอัปเกรดแทนตัวกรองตัวกรองแบบแชมเบอร์ธรรมดา
แท่นกดตัวกรองไดอะแฟรมแสดงผลลัพธ์ที่ดีในแง่ของความสามารถในการบำบัดต่อหน่วยพื้นที่ การลดความชื้นของเค้กตัวกรอง และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับธรรมชาติของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ
ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างตัวกรองไดอะแฟรมและตัวกรองตัวกรองทั่วไปคือมีการติดตั้งเมมเบรนยืดหยุ่นสองตัวที่ทั้งสองด้านของแผ่นตัวกรอง (ไดอะแฟรมยางคอมโพสิตเป็นไดอะแฟรมรวม) ระหว่างการทำงาน เมื่อการให้อาหารสิ้นสุดลง ค่าสูง - สามารถฉีดตัวกลางของของไหลแรงดันเข้าไปในแผ่นไดอะแฟรม จากนั้นไดอะแฟรมทั้งหมดจะนูน กดเค้กตัวกรอง เพื่อให้เกิดการคายน้ำเพิ่มเติมของเค้กตัวกรอง นั่นคือ กดการกรอง
แผ่นกรองไดอะแฟรมใช้ในกากตะกอน, การบำบัดน้ำเสีย, ปริมาณความชื้นต่ำสุดของเค้กตัวกรองน้อยกว่า 60% เมื่อเทียบกับตัวกรองแบบกดห้องแบบดั้งเดิม, ปริมาณของแข็งของเค้กตัวกรองสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 2 เท่า, ค่าใช้จ่ายในการขนส่งเค้กกรองลดลงอย่างมาก เค้กกรองสามารถเข้าสู่โรงไฟฟ้าเพื่อการเผาไหม้โดยตรง และกากตะกอนจะกลายเป็นทรัพยากร สิ่งปฏิกูลกลายเป็นสปริงใส แทนที่ตัวกรองกดกล่องอย่างสมบูรณ์

สำหรับวัสดุไดอะแฟรมที่แตกต่างกัน เครื่องกดตัวกรองไดอะแฟรมรุ่นใหม่สามารถแบ่งออกเป็นไดอะแฟรมประเภทยางและไดอะแฟรมตัวกรองไดอะแฟรมโพลิเมอร์อีลาสโตเมอร์
แท่นกดตัวกรองไดอะแฟรมยางเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุกรองที่มีกรดอ่อน ด่างอ่อน และตัวทำละลายที่ไม่ใช่สารอินทรีย์ ตัวกรองไดอะแฟรมยางกดเปลี่ยนชนิดคงที่แบบแยกที่ผ่านมาเพื่อประหยัดพลังงานหลังจากป้อนอาหาร การออกแบบใหม่ทำให้เยื่อแก้วหูไดอะแฟรมยางเพียงพอมากขึ้น ความดันและปริมาณอากาศที่ใช้ค่อนข้างน้อย ในกรณีของแหล่งอากาศเดียวกัน ปริมาณอากาศ ยาง เยื่อแก้วหูไดอะแฟรมเป็นสามเท่าของแก้วหูไดอะแฟรมโพลีเมอร์สามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก
กดตัวกรองไดอะแฟรมโพลิเมอร์อีลาสโตเมอร์ใช้ในกรดแก่, ด่างแก่และวัสดุตัวทำละลายอินทรีย์, ประสิทธิภาพค่อนข้างดีกว่าและอายุการใช้งานนานขึ้น รูปแบบการกดแบ่งออกเป็นการกดด้วยแก๊ส (อากาศ) และการกดของเหลว (น้ำ) ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า ส่วนประกอบการกดสามารถกำหนดค่าได้ด้วยเกรดอาหารและเกรดธรรมดา และการควบคุมสามารถใช้ PLC และอินเตอร์เฟสระหว่างคนกับเครื่องจักรได้ สำหรับวัสดุทั่วไป หลังจาก 3-15 นาทีของเยื่อแก้วหูไดอะแฟรม บทบาทของการกดและการคายน้ำสามารถออกแรงเต็มที่ได้ สำหรับวัสดุพิเศษบางประเภท สามารถใช้วิธีการกดแบบแบ่งส่วนของการกดด้วยแรงดันต่ำครั้งแรกและจากนั้นกดด้วยแรงดันสูง
แท่นกรองไดอะแฟรมตระหนักถึงกระบวนการกรองของการแยกน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถมั่นใจได้ว่าแท่นกดตัวกรองให้ผลการกรองที่ดีที่สุด ซึ่งช่วยลดความชื้นของเค้กตัวกรองได้อย่างมาก ในตอนท้ายของกระบวนการป้อน ประสิทธิภาพการแยกน้ำออกของเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการปรับปรุงโดยการกดเค้กกรอง เพิ่มความแห้งของเค้กกรอง ลดการปนเปื้อนและลดแรงงาน และแม้กระทั่งกำจัดกระบวนการทำให้แห้งในบางกระบวนการ

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างตัวกรองไดอะแฟรมแบบกดและตัวกรองแบบกดทั่วไปคือ แผ่นไดอะแฟรมเมมเบรนแบบยืดหยุ่นถูกติดตั้งระหว่างแผ่นตัวกรองและผ้ากรอง ระหว่างการทำงาน เมื่อการป้อนอาหารเสร็จสิ้น สามารถฉีดของเหลวความดันสูงระหว่างแผ่นกรองและไดอะแฟรมได้ และไดอะแฟรมทั้งหมดจะนูนและกดเค้กตัวกรอง เพื่อให้สามารถแยกน้ำออกจากเค้กกรองได้มากขึ้น คือการกดกรอง
ประการแรกคือการขจัดน้ำออกด้วยแรงดันบวกหรือที่เรียกว่าการขจัดน้ำออกจากสารละลายนั่นคือแผ่นกรองจำนวนหนึ่งภายใต้การกระทำของแรงเชิงกลที่แรงจัดอย่างใกล้ชิดในแถว พื้นผิวแผ่นกรองและพื้นผิวแผ่นกรองระหว่างการก่อตัวของ ห้องกรอง วัสดุกรองในแรงดันบวกแรงจะถูกส่งเข้าไปในห้องกรอง เข้าไปในห้องกรองของวัสดุกรองส่วนที่เป็นของแข็งจะถูกดักจับโดยตัวกลางกรอง (เช่นผ้ากรอง) เพื่อสร้างเค้กกรองส่วนที่เป็นของเหลวผ่าน สื่อกรองและปล่อยออกจากห้องกรอง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการแยกของแข็งและของเหลว โดยการเพิ่มแรงดันบวก การแยกของแข็งและของเหลวจะละเอียดมากขึ้น แต่จากมุมมองของพลังงานและต้นทุน แรงดันบวกสูงเกินไป ไม่คุ้มทุน
หลังจากป้อนสารละลายและแยกน้ำออกแล้ว เครื่องกดตัวกรองที่ติดตั้งเมมเบรนอัดขึ้นรูปยางจะติดตั้งตัวกลางบีบอัด (เช่น ก๊าซและน้ำ) เข้าที่ด้านหลังของเมมเบรนอัดรีดเพื่อดันเมมเบรนอัดรีดเพื่อขจัดน้ำออกจากเค้กกรองอัดขึ้นรูป ซึ่งเรียกว่าการคายน้ำออกมา หลังจากการขจัดน้ำออกจากสารละลายหรือการคายน้ำอัดรีด อากาศอัดจะเข้าสู่ห้องกรองที่ด้านหนึ่งของเค้กกรองเพื่อเจาะเค้กกรอง และนำน้ำของเหลวจากอีกด้านหนึ่งของเค้กกรองผ่านผ้ากรองเพื่อระบายออกจากห้องกรองและ คายน้ำเรียกว่าการคายน้ำลมพัด. หากทั้งสองด้านของห้องกรองถูกคลุมด้วยผ้ากรอง ส่วนของของเหลวสามารถระบายออกจากห้องกรองผ่านผ้ากรองทั้งสองด้านของห้องกรอง และห้องกรองจะถูกทำให้แห้งทั้งสองด้าน
หลังจากการคายน้ำเสร็จสิ้น แรงกดเชิงกลของแผ่นกรองจะถูกปลดปล่อย แผ่นกรองจะค่อยๆ ดึงออกจากกัน และช่องกรองจะเปิดแยกกันสำหรับการขนถ่ายเค้กเป็นวงจรการทำงานหลัก ตามคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุกรอง ตัวกรองแบบกดสามารถตั้งค่าได้ด้วยการแยกน้ำออกจากสารละลาย การรีดน้ำออกจากน้ำ การสูบน้ำด้วยลมเป่า หรือการแยกน้ำออกด้านเดียวและสองด้าน จุดประสงค์คือเพื่อลดความชื้นของเค้กกรอง